Kodėl smėlio malūnai yra tokie populiarūs tarp pigmentų, užpildų, ličio baterijų medžiagų ir nanomedžiagų?

一. produkto pristatymas

Smėlio malūnas yra šlapio itin smulkaus šlifavimo įranga. Jis pavadintas dėl originalaus natūralaus smėlio naudojimo kaip šlifavimo terpės. Jis sukurtas iš rutulinio malūno. Jis daugiausia skirstomas į atvirą ir uždarą tipą. Kiekvienas tipas gali būti suskirstytas į vertikalius tipus. Yra dviejų tipų smėlio malūnai ir horizontalūs smėlio malūnai. Horizontalus smėlio malūnas susideda iš mašinos pagrindo, veleno komponentų, šlifavimo įrenginio, aušinimo įrenginio, valdymo sistemos, pagalbinių įtaisų ir kt.

Smėlio malūnas išsklaido, susmulkina, sumala, homogenizuoja ir deagreguoja per ertmę tekančią srutą per šlyties jėgą ir susidūrimo tarp ertmėje esančių granulių jėgą. Jis tinka medžiagoms, turinčioms platų dalelių dydžių asortimentą, stiprią pažangą ir didelį šlifavimo efektyvumą. Energijos tankis tūrio vienetui yra didelis, o kartu su aukštos kokybės aušinimo sistema ir automatine valdymo sistema gali užbaigti nuolatinį šlifavimą ir nuolatinį srutų išleidimą.

(1) Vertikalus smėlio malūnas

Vertikalus smėlio malūnas susideda iš padavimo sistemos, malimo statinės, šlifavimo disko, perdavimo sistemos ir elektroninės valdymo sistemos. Eksploatacijos metu didžioji dalis šlifavimo cilindro yra užpildyta šlifavimo terpėmis, kurios yra įvairaus dydžio sferinės dalelės, pagamintos iš keramikos ar specialių medžiagų.

(2) Horizontalus smėlio malūnas

Horizontalų smėlio malūną daugiausia sudaro mašinos pagrindas, veleno komponentai, šlifavimo įtaisas, aušinimo įtaisas, valdymo sistema, pagalbinis įtaisas ir kitos dalys. Tai nuolat gaminama itin smulkių dalelių šlifavimo ir išsklaidymo mašina su horizontaliu cilindru.

Horizontaliojo smėlio malūno veikimo principas yra toks pat kaip ir vertikaliojo smėlio malūno, tačiau vertikaliojo smėlio malūno malimo cilindrą padėjus į šoną, padidės terpės užpildymo greitis. Todėl horizontalaus smėlio malūno malimo efektyvumas yra didesnis nei vertikaliojo smėlio malūno. 2-9 malūno kartų. Pavyzdžiui, esant toms pačioms cirkuliacinėms malimo sąlygoms, 400 l maišytame malūne pagaminto dengimo laipsnio sunkaus kalcio išeiga yra 100-200 kg/(vnt·h), o 250 l buitinės horizontalios smėlio malūno išeiga gali pasiekti 300-600kg/ (Taivano val.).

Horizontaliojo smėlio malūno veikimo principas yra toks: iš anksto išsklaidyta ir sudrėkinta kieto-skysto mišinio medžiaga į cilindrą patenka iš horizontalaus smėlio malūno viršutinio tiekimo vamzdžio per dozavimo siurblį, o variklis varo dispergatorių. ant pagrindinio veleno suktis, kad generuotų kinetinę energiją. , medžiaga ir šlifavimo terpė cilindre yra maišomos dideliu greičiu besisukančio dispergatoriaus, kad medžiagoje ir šlifavimo terpėje esančios kietosios dalelės stipriai susidurtų, trintis ir šlyties, o medžiagos dalelės tarp jų terpės deformuojamos veikiant jėgai ir sukuria streso lauką. Kai įtempis pasiekia dalelių išeigos arba lūžio ribą, atsiranda plastinė deformacija arba gniuždymas. Nesmulkintos dalelės išcentrine jėga išmetamos link smėlio malūno statinės sienelės. Malimo terpės tankis šioje srityje yra didžiausias, todėl sustiprėja gniuždymo efektas. Atskyrus nuo šlifavimo terpės separatoriumi, susmulkintos smulkios dalelės išteka iš išleidimo vamzdžio.

2. Smėlio malūno pasirinkimas

Visų pirma, kadangi vertikalios smėlio malūnės išvengia sandarinimo problemų, jas lengviau gaminti ir jų sąnaudos mažesnės; todėl vertikalūs smėlio malūnai labiau tinka šlifuoti produktus, kuriems keliami mažesni gaminio reikalavimai, bet didesnė našumas. Antra, horizontalaus smėlio malūno gamybos kaina yra gana didelė, tačiau ji gali užtikrinti medžiagų sandarumą, užkirsti kelią produkto užteršimui, geriau užtikrinti gaminio grynumą ir tinka kai kuriems produktams, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir smulkumas.

3. Šlifavimo terpės pasirinkimas ir užpildymas

Norint pasiekti gerų šlifavimo rezultatų, pasirinktos šlifavimo terpės specifikacijos ir medžiagos turi būti tinkamos. Šlifavimo terpės pasirinkimas grindžiamas trimis pagrindais: užterštumo sąlygomis, terpės medžiaga ir skersmeniu bei efektyvumu.

Šlifavimo gamybos proceso metu terpė perduoda dalį energijos per greičio pokyčius, kad būtų pasiektas šlifavimo efektas. Kai maišymo greitis yra pastovus, išsiskirianti energija yra susijusi su malimo terpės kiekiu. Kai šlifavimo terpės skaičius yra pastovus maišymo greičiui, tai taip pat priklauso nuo terpės tankio. Kai kokybė yra tokia pati, didesnio skersmens šlifavimo terpė taip pat gali pasiekti tą patį efektą. Tačiau vienas dalykas yra tai, kad sumažėja tos pačios kokybės šlifavimo terpių skaičius ir sumažėja efektyvumas. Šlifavimo terpės efektyvumas turi būti vertinamas atliekant konkrečias operacijas, įskaitant tris aspektus: šlifavimo terpės poreikį, energijos suvartojimą ir šlifavimo pajėgumą.

Kalbant apie šlifavimo terpės užpildymo kiekį, prieš pasirenkant reikia atsižvelgti į šlifavimo terpės medžiagą ir dalelių dydį. Optimalus užpildymo kiekis yra 70%-80%; jei medžiagoje daug pigmentų, smulkumo reikalavimai nėra aukšti, o medžiaga lengvai kaitinama, reikia pasirinkti šlifavimo terpę. Pripildymo kiekis turi būti kontroliuojamas 60 %-70 %, kad padidėtų energijos sąnaudos, produkto išeiga ir malimo greitis.

4. Smėlio malūno taikymas apdorojant miltelių medžiagas

Smėlio malūnai iš pradžių buvo naudojami chemijos pramonėje, pavyzdžiui, rašalo ir dangų, ir palaipsniui tapo įprasta neorganinių nanomiltelių medžiagų malimo ir išsklaidymo priemone.

(1) Kalcio karbonatas

Palyginti su 1 m rutuliniu malūnu, 50 l smėlio malūne yra 700 kartų daugiau rutulių, o trinties ir susidūrimo greitis per laiko vienetą yra apie 1400 kartų didesnis nei rutulinio malūno. Malant mišrius CaCO3, kaolino ir bario sulfato pigmentus (kietos medžiagos kiekis 60%), vieno mašinos našumas yra 16 kartų didesnis nei rutulinio malūno, kai pasiekiama tokia pati malimo kokybė; rutulinio malūno malimo smulkumas gali siekti tik 60 %<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Titano dioksidas

Titano dioksido pramonėje po apdorojimo smėlio šlifavimo procesas gali veiksmingai sumažinti produkto dalelių dydį, todėl lengviau kontroliuoti dalelių dydžio ir pasiskirstymo stabilumą, o tai galiausiai tiesiogiai veikia produkto kokybę. Pavyzdžiui, chlorinimo proceso oksidacijos procesas lemia smulkesnį šiuo metodu pagamintų produktų dalelių dydį. Šlifavimo stadija nereikalauja didelių energijos sąnaudų. Tačiau dėl oksidacijos sukeltos randinės medžiagos ir šlapios aglomeracijos veiksnių smulkus šlifavimas tampa nepakeičiamas. Keliais žingsniais smėlio malūnas yra šio proceso tipo įranga. Po šlifavimo proceso randuotos dalelės sumalamos į smulkias daleles, aglomeruotos dalelės atidaromos, dalelės palaipsniui sumalamos į sferines formas, o dalelių dydžio pasiskirstymas yra koncentruotas, o tai gali būti labai geras. Įsitikinkite, kad padengtas produktas pasižymi puikiomis pigmentinėmis ir optinėmis savybėmis.

(3) Ličio baterijų medžiagos

Smėlio malūnai, kaip dabartinė pagrindinė itin smulkių miltelių medžiagų paruošimo įranga, įveikė techninius sunkumus apdorojant itin smulkias, itin kietas ir itin grynas „trijų ultra“ medžiagų. Jie buvo plačiai naudojami šlapiam ličio geležies fosfato šlifavimui, pagreitinant naujų energetinių medžiagų vystymąsi nanotechnologijų kryptimi. Pagrindiniai padaliniai, naudojantys smėlio malūnus šios srities gamybos procese, yra šie: fosfato katodo medžiagos, laidžios suspensijos, silicio anglies anodo medžiagos ir separatoriaus dangos medžiagos, šilumai laidžios miltelių medžiagos ir kt.

Populiarus Žymos: kodėl smėlio malūnai tokie populiarūs tarp pigmentų, užpildų, ličio baterijų medžiagų ir nanomedžiagų?, Kinija, tiekėjai, gamintojai, gamykla, citata