Smėlio malūno keraminių konstrukcinių dalių raidos tendencija

Keraminiai smėlio malūnai tampa vis brandesni. Dėl faktinių gamybos poreikių ir išaugusios produkcijos iškeltos naujos smėlio malūnų gamybos problemos. Nors įranga atitinka efektyvumą, norint padidinti gamybą, reikia padidinti įrangos tūrį ir rotoriaus dydį. gebėjimas.

Kalbant apie šią problemą, didelės apimties įrangos keraminės dalys dažniausiai yra surinktos konstrukcijos, ty įranga kolektyviai suskaidoma į mažas dalis ir surenkama į visą mašiną. Tokį požiūrį daugiausia lemia gamybos ir perdirbimo įrangos apribojimai. Todėl didelės apimties keraminės konstrukcinės dalys turi būti aprūpintos didelės apimties izostatinio presavimo įranga, sukepinimo krosnies ir apdailos įranga, kad būtų užbaigta visa gamybos linija, kuri sunaudoja daug laiko ir pinigų. Tačiau, palyginti su surinktomis konstrukcinėmis dalimis, integruotų keraminių dalių pranašumai yra labai akivaizdūs. Pirmasis yra mažesnis susidėvėjimas, ypač vidinis pamušalas-kadangi statinės dydis ir galinis dangtis dažniausiai yra didesni, jie dažniausiai yra surinkti. Kad ir kiek surinktas ruošinys atitiktų leistinų nuokrypių reikalavimus, visada atsiras įvairaus dydžio vietų. Šlifavimo proceso metu susidėvės nelygus sujungimo paviršius, o tai turės įtakos tarnavimo laikui; antra – dinaminio balanso problema sukimosi dideliu greičiu metu. , Kai mažas dydžio nuokrypis padidinamas iki kelių tūkstančių apsisukimų, tai sustiprins dinaminės pusiausvyros problemą, paveiks visos įrangos stabilumą ir paveiks įrangos eksploatavimo laiką.

Todėl, siekiant patenkinti griežtus keraminio smėlio malūno reikalavimus prisitaikyti prie rinkos, didelės apimties šalto izostatinio presavimo įranga, didelės apimties dujinė sukepinimo krosnis, kurios efektyvi erdvė yra 10 kubinių metrų, didelės apimties apdailos įranga, sukomplektuota. Pateikiama miltelių gamybos linija ir didelės apimties vaizdo gavimo įranga. Nuo žaliavų iki bandymo įrangos, visas komplektas gali ne tik atitikti didelių keraminių dalių gamybos sąlygas, bet ir efektyviai pagerinti keraminių dalių gamybos kokybę.