Trumpa sidabro pastos, skirtos fotovoltinėms pagalbinėms medžiagoms, analizė

1.Skaidulinės pastos įvedimas

Fotovoltinė sidabro pasta daugiausia sudaryta iš didelio grynumo sidabro miltelių, stiklo oksido ir organinio nešiklio. Jis daugiausia naudojamas įvertinti srovę, kurią sukuria fotovoltinių elementų priekiniai ir galiniai elektrodai ir mobiliųjų telefonų silicio fotoelektros.

Fotovoltinė sidabro pasta yra visos pramonės grandinės viduryje. Prieš srovę yra sidabro miltelių, stiklo oksido ir organinių nešėjų įmonės, o pasroviui – fotovoltinių elementų gamintojai. Tarp jų sidabro milteliai yra laidžioji fazė, o pagrindinė jo funkcija yra elektros laidumas. Sidabro miltelių kokybė tiesiogiai veikia elektrodo medžiagos tūrinį ir kontaktinį atsparumą; stiklo oksidas yra rišamoji fazė, kuri veikia kaip laidžios plėvelės sluoksnio terpė ir jungia laidžiąją fazę bei pagrindą. Jei sidabro pastos sudedamųjų dalių dalis ir bendras kiekis yra per didelis, sidabro pastos laidumas sumažės. Jei jis yra per žemas, jis negali prasiskverbti į pasyvavimo sluoksnį ir silicio pagrindą, kad susidarytų laidus kontaktas. Organinį nešiklį sudaro organinės medžiagos ir kai kurie skysčiai, o pagrindinė jo funkcija yra laidžios fazės ir lipniosios fazės nešiklis ir kontroliuoja srutų sklandumą. Fotovoltinės sidabro pastos pasiūlai daugiausia įtakos turi vidutinės grandies įmonių produkcija ir tiekiami sidabro milteliai, o paklausai įtakos turi tolesnių silicio fotovoltinių elementų produkcija.

Fotovoltinė sidabro pasta gali būti suskirstyta į priekinę sidabro pastą ir užpakalinę sidabro pastą pagal skirtingas vietas. Tarp jų galinė sidabro pasta turi silpną funkcionalumą ir palyginti žemą techninę slenkstį. Pagrindinis poreikis pramonėje yra išlaidų mažinimas, ir iš esmės pavyko pasiekti lokalizaciją; Priekinę sidabro pastą sunku paruošti ir ji yra svarbi fotovoltinių elementų sudedamoji dalis, daugiausia naudojama srovei surinkti.

Pagal techninį būdą ir proceso eigą fotovoltinė sidabro pasta gali būti suskirstyta į aukštos temperatūros sidabro pastą ir žemos temperatūros sidabro pasta. Aukštos temperatūros sidabro pasta gaminama maišant sidabro miltelius, stiklo oksidą ir kitus tirpiklius sukepinimo procese aukštesnėje nei 500 laipsnių temperatūroje, o žemos temperatūros sidabro pasta gaminama maišant sidabro miltelius, dervą ir kitus tirpiklius santykinai. žemos temperatūros aplinka 200-250 laipsnio . Jis pagamintas iš žaliavų mišinio. Šiuo metu P tipo ir N tipo TOPCon baterijose daugiausia naudojama aukštos temperatūros sidabro pasta. Dėl unikalių HJT akumuliatorių amorfinių silicio plėvelių savybių, tokių kaip didelis vandenilio kiekis, reikalaujama, kad gamybos proceso temperatūra neviršytų 250 laipsnių, o tai skatina žemos temperatūros sidabro pastos technologijos tyrimus ir plėtrą bei industrializaciją.

2. Gamybos procesas
Priekinės pusės sidabro pasta yra pagrindinė medžiaga ruošiant saulės elementų metalinius elektrodus ir yra tiesiogiai susijusi su saulės elementų fotoelektrinės konversijos efektyvumu.

Priekinės pusės sidabro pasta yra formulės tipo produktas. Dėl didelės saulės elementų technologijų įvairovės ir sparčių pokyčių skirtingų gamintojų pasirenkami techniniai keliai ir gamybos procesai yra skirtingi, todėl skiriasi ir pritaikytos priekinės pusės sidabro pastos eksploataciniai reikalavimai. Todėl bet koks priekinės sidabrinės pastos formulės parametrų koregavimas turės įtakos suderinamumui su elementų gamintojo gamybos procesu ir elemento fotoelektrinės konversijos efektyvumu.

Priekinės sidabro pastos gamybos procesas yra: sidabro miltelių, stiklo miltelių (arba dervos), organinės fazės ir kitų medžiagų supylimas, tada įdėjimas į mechaninę įrangą maišyti, maišyti ir malti, kontroliuoti maišymo ir šlifavimo proceso parametrus, filtruoti ir išleisti. sidabro pasta, gaminio veikimas, patikrinimas, pakavimas, sandėliavimas ir kt.

1. Ingredientai
Sudedamosios dalys reiškia tikslų galutiniam produktui reikalingų žaliavų svėrimą pagal partijoje pagaminto produkto formulę.
2. Sumaišykite ir išmaišykite
Maišymas reiškia kvalifikuoto stiklo oksido, sidabro miltelių ir organinių žaliavų maišymą pagal formulėje nurodytas proporcijas, o tada maišytuvu maišant mišinį. Nustatydami proceso parametrus, tokius kaip maišytuvo greitis, laikas ir stabilumas, kad suspensija būtų kruopščiai ir tolygiai išmaišyta.
3. Šlifavimas
Šlifavimo procese naudojamas trijų ritinėlių malūnėlis sumaišytai srutai sumalti. Konkretus veikimo principas yra toks: reguliuojant tarpą tarp ritinėlių ir skirtingų ritinėlių sukimosi greitį, tekančios srutos dalelės yra presuojamos, nukerpamos ir išsklaidomos, taip atveriant srutų dalelių aglomeraciją ir srutos gaunamas pilnas susimaišymas. pasiekti vienodos srutų struktūros, nuoseklios sudėties ir iki standartinės smulkumo reikalavimus.
Šlifavimo procesas yra pagrindinis procesas, o produkto kokybė yra glaudžiai susijusi su juo. Skirtingi gaminiai turi skirtingas įrangos būsenas, todėl skirtingų gaminių šlifavimo proceso parametrai taip pat skiriasi. Ritinio tarpas, veleno greitis ir šlifavimo laikas šlifavimo proceso metu paprastai yra pagrindiniai šio proceso parametrai.
4.Filtras
Filtravimo procese daugiausia naudojama neigiamo slėgio filtravimo sistema, skirta sumaltoms medžiagoms išsijoti pagal proceso reikalavimus, kad būtų galima sulaikyti medžiagas, kurių skersmuo yra didesnis nei standartiniai reikalavimai, kad būtų užtikrintas pastovus gaminio smulkumas ir užtikrinta, kad gatava suspensija būtų atspausdinta ant kliento. veikimo reikalavimai naudojimo metu.
5.Aptikimas
Išbandykite ir patikrinkite gaminius pagal gaminio standartus. Produkto bandymas apima pačios suspensijos fizinių parametrų, tokių kaip smulkumas, kietųjų medžiagų kiekis, klampumas ir tt, testavimą. Tuo pačiu metu suspensijos naudojimo efektyvumas gali būti tikrinamas pagal partijos reikalavimus, pvz., varžą, spausdinamumą ir kiti elektros veikimo rodikliai. . Supakuoti ir įdėti į saugyklą galima tik testą išlaikiusius produktus. Produktus, kurie neatlaiko testo, reikia perdirbti.