Kokie veiksniai turi įtakos smėlio malūno šlifavimo smulkumui

Yra daug veiksnių, turinčių įtakos smėlio malūno malimo smulkumui, daugiausia iš dviejų aspektų: išorinių ir vidinių priežasčių.

1. Išorinės priežastys yra dispergento pridėjimas, žaliavų dalelių dydis ir kt. Čia daugiausia kalbama apie dispergento įtaką malimo smulkumui.

Smėlio malūne medžiagos dalelių smulkinimas daugiausia priklauso nuo susidūrimo, ekstruzijos ir kirpimo tarp greitai judančių šlifavimo granulių, kad būtų sumažintas dalelių dydis ir padidėtų medžiagos dalelių specifinis paviršiaus plotas. Palaipsniui tobulinant dalelių dydį, dalelės vėl susijungs veikiamos van der Waals jėgos ir elektrinės dvigubo sluoksnio elektrostatinės sąveikos. Todėl galima manyti, kad iki tam tikro laipsnio itin smulkiai susmulkinus daleles, įvyks eilė kokybinių dalelių fizikinių ir cheminių savybių pokyčių ir atsiras grįžtamasis „smulkinimo⇌aglomeracijos“ procesas. Kai teigiamų ir neigiamų procesų greičiai yra vienodi, smulkinimo procese pasiekiama dinaminė pusiausvyra, o dalelių dydis pasiekia ribinę vertę. Šiuo metu toliau pratęsti smulkinimo laiką yra beprasmiška. Kadangi šiuo metu mechaninės jėgos nepakanka agregatų deaglomeravimui, kad dalelės toliau suskaidytų, ji gali būti naudojama tik norint išlaikyti trupinimo balansą ir gali sukelti daugiau smulkių dalelių agregatų, todėl vadinamasis „atvirkštinis šlifavimas“ ir atsiras „grąžinantis grubus“ reiškinys. Tam tikru mastu tinkamas dispergento pasirinkimas yra vienintelis veiksmingas būdas išspręsti „atvirkštinio šlifavimo“ ir „grąžinimo grubaus sluoksnio“ reiškinius. Dispersantai gali paveikti van der Waals jėgą tarp dalelių, elektrinio dvigubo sluoksnio elektrostatinę jėgą, sterinį solvatacijos plėvelės ir adsorbcijos sluoksnio atstūmimą.

Todėl dispergento pasirinkimas itin smulkaus šlifavimo procese yra sudėtingas ir sudėtingas projektas. Visi veiksniai turi būti vertinami visapusiškai. Tik tada, kai dispergentas neturi įtakos produkto veikimui ir sistemai, galima pasirinkti tinkamą dispergentą. Ir jo dozė gali sumažinti minkštus užpildus tarp dalelių itin smulkioje šlifavimo srutoje, padaryti daleles išsklaidytas ir stabilias sistemoje, o smėlio malūno malimo smulkumas gali būti realizuotas.

2. Vidinė priežastis, paties smėlio malūno konstrukcija ir techninis projektas.

Smėlio malūnas, kaip savotiška didelio efektyvumo ir energiją taupanti itin smulkaus šlifavimo įranga, sparčiai vystėsi per pastaruosius dešimt metų. Tačiau skirtingų gamintojų gaminama įranga yra skirtinga, skiriasi ir to paties gamintojo skirtingų tipų įrangos malimo smulkumas.

Šiandien pradėkime nuo šlifavimo terpės.

Kaip pavyzdį imant dažų dažiklio šlifavimo procesą, šlifavimo terpės dydis lemia kontaktinių taškų tarp šlifavimo terpės ir dažiklio skaičių. Kuo daugiau šlifavimo terpės sąlyčio taškų su mažų dalelių dydžiu tuo pačiu tūriu, tuo didesnis teorinis šlifavimo efektyvumas; Tačiau, kita vertus, kai pradiniame šlifavimo etape pigmento dalelių dydis yra didelis, smulkaus šlifavimo terpės dalelių dydis yra mažas, todėl negalima pasiekti gero šlifavimo efekto; Nepakankamas, todėl dalelių dydžio pasiskirstymas yra prastesnis nei mažo dydžio šlifavimo terpėje, o smulkumas yra nepatenkinamas.

Pengyi pagamintas nano-smėlio malūnas naudoja išcentrinį atskyrimo įrenginį, kuriame galima naudoti šlifavimo terpę, didesnę nei 0,1 mm. Geresnė korpuso konstrukcija leidžia geriau šlifuoti smulkesnes medžiagas, atsižvelgiant į mašinos veikimą.