Dvigubas planetinis maišytuvas - Svarbi įranga nuosekliai ličio baterijų srutų gamybai

Ličio baterijų pramonės grandinėje celiuliozės procesas yra pagrindinis šaltinis, lemiantis energijos tankį, ciklo tarnavimo laiką, saugą ir akumuliatoriaus nuoseklumą. Suspensijos vienodumas, dispersija, burbuliukų kiekis ir stabilumas tiesiogiai veikia tolesnę elektrodo lakšto dengimo kokybę ir visapusišką akumuliatoriaus elemento veikimą. Kadangi naujoje energetikos pramonėje labai išaugo didelio energijos tankio ir didelio stabilumo baterijų paklausa, tradicinė celiuliozės įranga neatitiko griežtų didelio kietųjų medžiagų kiekio, didelio klampumo ir nano-lygio dispersijos reikalavimų.
„Yushun Intelligent“ daugiausia dėmesio skiria ličio baterijų celiuliozės problemoms ir, naudodama novatorišką dvigubo planetinio maišymo technologiją, sukūrė pagrindinę įrangą, pasižyminčią aukštu celiuliozės nuoseklumu, geru sklaidos efektu ir stabiliu valdymu, todėl yra optimalus sprendimas efektyviam ir kokybiškam ličio baterijų formavimui.

一. Pagrindiniai ličio baterijų suspensijos paruošimo žingsniai: Kokybinis virsmo iš miltelių į stabilią srutą procesas

1. Tikslus ingredientų parinkimas ir dozavimas

Suspensiją sudaro veikliosios medžiagos (ličio geležies fosfatas, trinarės medžiagos, grafitas), laidžios medžiagos (suodė, CNT, grafenas), rišikliai (PVDF, SBR/CMC), tirpikliai (NMP, dejonizuotas vanduo) ir nedidelis kiekis priedų, kurie yra tiksliai paskirstyti. Pagrindiniai reikalavimai yra šie: proporcijų paklaida turi būti ≤ ±0,5 %, o padavimo seka yra griežta (iš pradžių maišoma sausas, tada šlapias), vengiant vietinės aglomeracijos ir netolygaus rišiklio susiejimo.

2. Sausas maišymas

Prieš pridedant didelį kiekį tirpiklio, veiklioji medžiaga ir laidus agentas iš anksto-sausai sumaišomi, o po to įdedamas nedidelis kiekis lipniojo tirpalo, kad susidarytų pastos pavidalo masė, turinti daug kietųjų medžiagų (65%-85%) ir itin didelio klampumo. Pagrindinė funkcija: Leiskite laidžiajai medžiagai iš pradžių prilipti prie veikliosios medžiagos paviršiaus ir taip sukurti pagrindinį laidų tinklą; Didelio klampumo minkymas priverstinai suardo miltelių aglomeraciją, pagerindamas tolesnį dispersijos efektyvumą.

3. Drėgna didelės spartos{1}}dispersija (pagrindinis celiuliozės procesas)

Palaipsniui įpilkite tirpiklio skiedimui ir, naudodami didelę šlyties jėgą, kruopščiai išsklaidykite miltelių aglomeratus, kad būtų pasiekta vienoda dispersija nanometrų lygyje. Tai leidžia laidžiajai medžiagai tolygiai padengti aktyviąsias daleles, o rišikliui visiškai ištirpti ir sudaryti plėvelę. Pagrindiniai rodikliai: srutos D90 smulkumas yra mažesnis nei 500 nm, nėra matomų dalelių; kietųjų medžiagų kiekio svyravimo CV reikšmė yra ≤ 0,5 %; nėra stratifikacijos ar sedimentacijos. Pramonės problemos: nano{6}}dydžio laidžių medžiagų sklaida yra sudėtinga. Tradicinė įranga turi nepakankamą šlyties jėgą ir yra linkusi į „išsklaidymo negyvas zonas“, dėl ko prastėja srutų konsistencija.

4. Vakuuminis putų šalinimas ir homogenizacijos stabilizavimas

Didelio vakuumo aplinkoje (-0,08–-0,098 MPa) maišoma nedideliu greičiu, kad būtų visiškai pašalinti dideli burbuliukai ir mikroburbuliukai (mažiau nei 0,1 mm), susimaišę suspensijoje. Pagrindinė funkcija: neleisti atsirasti skylučių, vulkaninių porų ir netolygaus paviršiaus tankio dengimo metu; pagerinti srutų tankį ir sklandumą bei užtikrinti elektrodo lakšto kokybę.

5. Tirštinimas, filtravimas ir brandinimas

Tiksliai įpilkite tirpiklio, kad sureguliuotumėte suspensijos klampumą (4000-6000 mPa·s neigiamam elektrodui, 8000-15000 mPa·s teigiamam elektrodui), filtruokite per 150–200 akių tinklelį, kad pašalintumėte magnetines medžiagas ir pašalintumėte dideles metalo daleles; tada atlikite kietinimą žemoje temperatūroje ir mažu greičiu, kad rišiklis visiškai padengtų daleles ir subalansuotų vidinį įtempį.

2. Pagrindinė priežastis, kodėl tradicinė įranga negali atitikti ličio baterijų celiuliozės reikalavimų

Mišrios struktūros defektas, su rimtomis maišymosi negyvomis zonomis

Nepakankama šlyties jėga ir prasta nano{0}}dispersijos galimybė

Mažos vakuumo ir temperatūros valdymo galimybės bei prastas srutų stabilumas

Nepakankama švara ir stabilumas, kyla užteršimo pavojus

3. Kodėl verta rinktis Yushun IntelligentDvigubas planetinis maišytuvas?

1. Dviguba planetinė galios struktūra, skirta 360° sklandžiai maišyti

Naudojant dvigubą -revoliucijos + sukimosi judesių sistemą, sistemoje yra trijų-matmenų mažo-minkymo mentelės, didelio-greičio išsklaidymo disko ir automatinio sienelės / dugno grandiklio jungtis: planetinio nešiklio revoliucija, stratifikacija ir makrofikacija pašalina bendrą cirkuliaciją; irklo sukimasis sukuria stiprią šlyties jėgą, suardo mikroskopinius aglomeratus. Medžiagos vienodumas pagerinamas 40%, o partijos konsistencija siekia 99,3%, išsprendžiant srutų nelygumo problemą jos šaltinyje.

2. Puiki šlyties dispersija, užtikrinanti tobulą nanomastelinių miltelių deagglomeraciją

Įrengtas didelio -sukimo momento servovariklis ir grūdinto tikslios pavaros pavara, dispersinis diskas pasiekia tiesinį greitį iki 25 m/s, padidindamas sukimo momentą 50 %, lengvai tvarko suspensijas, kuriose yra 85 % kietųjų dalelių ir itin didelio klampumo (1 mln. mPa). Unikali dispersinio disko struktūra sukuria trigubą turbulencijos, šlyties ir smūgio jėgą, padidindama efektyvumą 60% ir sumažindama energijos sąnaudas 35%.

3. Pažangi vakuuminės temperatūros valdymo sistema: nulinis burbulas, didelis stabilumas srutose

Aukšto-vakuuminio sandarinimo konstrukcijos dėka pasiekiamas -0,098 MPa vakuumas be apkrovos, o slėgio kritimas per 24 valandas<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Visiškai švarus ir reikalavimus atitinkantis dizainas: nėra metalo užteršimo, lengvas valymas

Medžiagos, kurios liečiasi su medžiagomis, pagamintos iš 316 l nerūdijančio plieno/keraminės medžiagos, veidrodiškai poliruotos, -atsparios dilimui-, atsparios korozijai- ir be metalo jonų nusodinimo; metalo užterštumo laipsnis<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Pažangi valdymo sistema: stabili, patikima ir lengvai valdoma

Įrengta PLC išmanioji valdymo sistema, ji gali stebėti greitį, sukimo momentą, temperatūrą, vakuumą ir klampumą realiu laiku, automatiškai įspėdama ir išjungdama nukrypimus, kad užtikrintų gamybos saugumą. Pagrindiniuose komponentuose (guoliuose, sandarikliuose) naudojamos importuotos aukštos-kokybės dalys, kurių eksploatavimo laikas 24 valandas viršija 3 metus, todėl gedimų dažnis ir priežiūros išlaidos mažos.