Reikalavimai dvigubam planetiniam maišytuvui baterijų srutų gamyboje

1. Talpa pakankamai didelė

Akumuliatorių gamybai reikia daugiau polių ir reikia geresnės baterijų konsistencijos. Tam reikia, kad srutoms būtų reikalinga tam tikra konsistencija. Tikrame maišymo procese srutos kiekviename puode nebus visiškai vienodos dėl tokių priežasčių kaip maišymo veiksmas, laikas ir padavimo seka. Klampumas nebūtinai yra vienodas. Todėl maišytuvas turi turėti tam tikrą pajėgumą. Šiuo metu didelis maišytuvas gali siekti 2000L. Kai talpa pakankamai didelė, reikia atsižvelgti į maišymo galimybes ir medžiagų maišymosi poveikį.

2. Gera vakuuminio sandarinimo sistema

Maišytuvui reikalinga gera vakuuminio sandarinimo sistema dėl trijų pagrindinių priežasčių:

① Viso maišymo proceso metu dėl dažno medžiagų susidūrimo ir trinties, taip pat trinties tarp maišytuvo ir medžiagų susidarys daugiau šilumos ir pakils temperatūra. Padidėjus temperatūrai, kai kurie tirpikliai išsiskirs ir skleis stiprų aštrų kvapą, pvz., NMP, PVDF ir kt. Organinės dujos labai kenkia žmogaus organizmui.

② Kai milteliai yra sausų miltelių maišymo stadijoje, jei uždara sistema nėra pakankamai gera, dulkės bus išsklaidytos, o tai pakenks darbo aplinkai, paveiks produkto kokybę ir pakenks darbuotojams.

③ Miltelių viduje yra didelių tuštumų, o sumaišius su tirpikliu, srutos viduje turi būti daug burbuliukų. Prieš dengiant poliaus gabalą, suspensiją būtina degazuoti. Priešingu atveju dengimo proceso metu burbuliukai sprogs, skirsis paviršiaus tankis ir net folija atsiskleis, o tai itin kenkia akumuliatoriaus veikimui.

3. Maišytuvo medžiaga pasižymi dideliu atsparumu korozijai, atsparumu dilimui ir stabiliomis fizinėmis bei cheminėmis savybėmis

Akivaizdu, kad nepaisant stipraus teigiamo elektrodo medžiagos šarmingumo, stiprios NMP korozijos ir pan., maišytuvas turi turėti puikų atsparumą korozijai. Maišymo proceso metu nuolat maišant miltelius maišytuvu, jie turi būti atsparūs dilimui ir pakankamai ilgai tarnauti.

4. Maišytuvo ašmenų struktūra yra pagrįsta, o maišymo greičio konstrukcija atitinka reikalavimus

Be pakankamos maišymo galios ir maišymo diapazono maišytuve, maišytuvo mentelių forma ir mechaninė konstrukcija turi didelę įtaką srutos paruošimui.

Pirmiausia reikia pasirūpinti, kad maišytuvo maišymo diapazonas būtų pakankamai didelis, o maišymo inde nebūtų mirusio kampo. Dviejų velenų ar net trijų velenų planetiniai maišytuvai šiuo metu naudojami didesniuose maišytuvuose, siekiant užtikrinti, kad į srutą tolygiai nesusimaišytų veikliosios medžiagos smulkios dalelės ar gabalėliai.

Antra, maišytuvo formos konstrukcija turi absoliučią įtaką medžiagos sklaidai, maišymui, dalelių dydžio pasiskirstymui, sklandumui ir kt. Šiuo metu rinkoje įprastos formos yra irklas, drugelis, inkaro tipas, sukimo tipas, nagų tipas, rėmo tipas ir kt. Iš įrangos geriausia turėti greitaeigę dispersijos įrangą, nes kai kurios medžiagos jiems išsklaidyti reikia didelės spartos šlyties jėgos, todėl tai būtina.

Trečias reikalavimas – kad įrangos maišymo greitis atitiktų didelės molekulinės masės ir itin smulkių miltelių dispersijos reikalavimus.

Be pagrindinio maišymo veleno ir ašmenų konstrukcijos, kai kuri įranga turi tokias konstrukcijas kaip grandiklio konstrukcija ir talpyklos sukimas, siekiant pagerinti maišymo efektyvumą ir medžiagų maišymo laipsnį.

5. Maišytuvo sauga

Maišytuvo saugos konstrukcija turi būti pagrįsta, įskaitant įrangos sprogimui atsparią konstrukciją, įrangos saugos avarinio sustabdymo konstrukciją ir įrangos stabilumą ir kt., kad nepakenktų operatoriui.